Finden Sie schnell wärmepumpe funktionsprinzip für Ihr Unternehmen: 198 Ergebnisse

- HIGH PERFORMANCE Vorlauftemperatur 70°C - Flüstermodus 42 dB(A) bei 2,1m - Kühlmittel R290 (Propan) - Förderfähig - Integrierte elektrische Heizung 3kW - Automatische Messung der Leistungserzeugung (C.O.P) - Touchscreen-Bedienfeld und Steuerung per App - 5 Jahre Garantie Inkl. Zubehör: - Temperaturfühler - Datenleitung zwischen Außeneinheit & Inneneinheit - Heizstab - Wlanmodul - Sicherheitsgruppe - Wandhalterung Inneneinheit

Neue moderne Wärmepumpen-Techniken besitzen – richtig eingesetzt und angewendet – ein enormes Einsparpotential. Unsere Erfahrungen zeigen, dass mit diesen Techniken Einsparungen im Energieverbrauch bis zu 80% realistisch möglich sind. Profitieren Sie von diesen Erfahrungen und helfen Sie gleichzeitig unserem Ökosystem. Jede Energieeinsparung bedeutet gleichzeitig weniger CO Ausstoß.

Die CTA – Wärmepumpen Aeroheat für Innenaufstellung sind von 13,8 – 31 kW lieferbar. Der komfortable Wärmepumpenregler Aeroplus 2 ist bereits serienmäßig in den Wärmepumpen integriert. Dieser erlaubt eine einfache und übersichtliche Steuerung der Wärmepumpe und der Heiz- und Brauchwasserkreise.

Sie verlangen höhere mechanische Werte von Ihren Gussteilen? Wir haben eine Lösung dafür! Durch eine nachgeschaltete Wärmebehandlung ist es möglich, mechanische Eigenschaften in verschiedene Richtungen zu verbessern. Automotive:

Heizöl EL ist ein hochwertiges, aus der Rohölverarbeitung stammendes technisches Produkt. Es ist je nach den eingesetzten Rohstoffen und verwendeten Produktionsprozessen ein ganz individuelles Erzeugnis mit festliegenden Qualitätseigenschaften. Manchmal sind schon mit bloßem Auge Unterschiede zwischen den einzelnen Waren zu erkennen. Die unter Verbrauchern verbreitete Ansicht, helleres Heizöl EL sei besser als dunkleres, ist jedoch falsch, da das „Aussehen“ wesentlich von den eingesetzten Rohölen in Verbindung mit den zur Kennzeichnung erforderlichen Stoffen, wie z. B. Farbstoff "Rot", abhängig ist. Während des Produktionsprozesses und Umschlags werden laufend Proben gezogen und analysiert, um den hohen Qualitätsstandard zu gewährleisten. Genormte Qualität Die Mindestanforderungen an die Qualität von Heizöl EL sind in der DIN 51 603 festgelegt. Diese Norm beschreibt die wesentlichen Qualitätseigenschaften, die für die Anwendung des Produkts von Bedeutung sind. Hier eine Übersicht der wichtigsten Eigenschaften von Heizöl EL gemäß der aktuellen Norm vom September 2011: Bei modernen Ölheizungsanlagen haben sich in der Vergangenheit erhebliche Änderungen ergeben. Hierbei sind vor allem zu nennen: - die Umrüstung vom Zweistrang- auf das Einstrangsystem aus Gründen des Gewässerschutzes - moderne Heizungsanlagen mit reduziertem Energieverbrauch und zeitweisem Stillstand der Heizungsanlage in der Nachtabsenkung - längere Lagerzeiten des Produkts beim Verbraucher durch deutlich reduzierten Brennstoffverbrauch - höhere thermische Beanspruchung des Heizöls durch moderne emissionsreduzierte Brenner - kleinere Heizungsanlagen mit empfindlicheren Bauteilen - zunehmende Verbreitung moderner Ölbrennwertheizungen. Diesem stetigen technischen Fortschritt und der Weiterentwicklung hocheffizienter Ölheizungssysteme wird durch eine regelmäßige Überarbeitung der Anforderungen an Heizöl EL in der Norm Rechnung getragen. So wurden z. B. 1998 in der DIN 51 603-1 insbesondere deutlich höhere Anforderungen an das Kälteverhalten, die Grenzwerte für die zulässige Gesamtverschmutzung und den Koksrückstand festgelegt. In der Überarbeitung der Norm im Jahre 2003 wurden erstmals die Anforderungen und Eigenschaften für schwefelarmes Heizöl EL komplett neu aufgenommen. Mit der aktualisierten Norm aus dem Jahre 2008 worden ausgewählte Eigenschaften weiter angepasst bzw. ergänzt. Heizölsorten Grundsätzlich werden gemäß der aktuellen DIN 51603 zwei Heizölsorten unterschieden: Heizöl EL Standard, das sogenannte Standard Heizöl EL: Ein extra leichtflüssiger Brennstoff, der aus Kohlenwasserstoffen besteht und dessen Schwefelgehalt oberhalb 50 mg/kg bis 1000 mg/kg liegt. Heizöl EL Schwefelarm, das schwefelarme Heizöl EL: Ein extra leichtflüssiger Brennstoff, der aus Kohlenwasserstoffen besteht und dessen Schwefelgehalt 50 mg/kg nicht überschreitet. Ein Heizöl EL muss nach dieser Norm als schwefelarm bezeichnet werden, wenn der Schwefelgehalt 50 mg/kg nicht überschreitet. Das schwefelarme Heizöl wurde insbesondere für die Öl-Brennwerttechnik und neue Brennertechnologien (wie z.B. Oberflächenbrenner) entwickelt. Die Produktvorteile kommen jedoch genauso in allen übrigen Heizkesseln zum Tragen. Der Schwefelgehalt wurde nicht nur wegen der Umwelteigenschaften reduziert - Kondensateinleitung ohne Neutralisation, niedrige Schadstoffemissionen - sondern, weil ein hoher Schwefelanteil auch nachweislich zu höheren Ablagerungen und Rückständen im Gerät führt.

Für den Einsatz in großen Höhen und extremen Temperaturen muss für elektronische und mechanische Geräte und Instrumente ihre Tauglichkeit nachgewiesen werden. Bei niedrigen Drücken (Vakuum) ist die Wärmeableitung vorwiegend bei elektronischen Bauteilen durch Konvektion nicht mehr gegeben (Hitzeausfälle). Des weiteren können durch Ausgasung von Kunststoffen und Lacken erhebliche Veränderungen der Funktionalität der Systeme auftreten. Wir können: • Vakuum bis 10-4 Pa (~ 10-6 Torr) • Temperatur - 60°C bis + 180°C (mit Stickstoffkühlung partiell bis ca. - 150°C) • Es stehen für Funktions- und Messtechnik bis zu 200 Vakuumdurchführungen (auch für Koaxial und Hochspannung) zur Verfügung. Lückenlose Dokumentation.

Das Induktivhärten ist für seine gute Reproduzierbarkeit bekannt. Trotzdem kann auch hier die Qualität durch verschiedene Störgrößen beeinflusst werden. Neben der Geometrie, Legierung, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsvorgeschichte des Werkstücks sind dies vor allem die Wärmebehandlungsparameter beim Härten. Die Bauteilqualität ist nach dem Härten nur vereinzelt direkt und umfassend messbar. Aus diesem Grund legen wir einen sehr hohen Wert auf eine gute real-time (Echtzeit) Prozessüberwachung, die es unseren Kunden erlaubt, den einmalig eingestellten und freigefahrenen Prozess zu reproduzieren. Seit Jahren setzen wir erfolgreich ELO-PROCESS ein. Hierbei werden auf einem separaten Prozessrechner prozessrelevante Daten wie Frequenz, Umrichterleistung, Werkstückleistung und Wassermenge im Zeitbereich erfasst, überwacht und in Kurvenform visualisiert. Die neue intelligente Prozesskontrolle (IPC) geht jetzt einen Schritt weiter. Sie erlaubt in Form einzelner Assistenten zusätzliche Funktionen: - Geometrieassistent: ermöglicht die Abtastung des Induktors an frei wählbaren Positionen durch einen taktilen Sensor und stellt die richtige Position zum Bauteil ein. - Härtetiefenassistent: unterstützt basierend auf einem Erstversuch die Einstellung der richtigen Härtetiefe und der optimalen Leistung. - Trendassistent: wertet die Daten des ELO-PROZESS weiter aus und erlaubt die Erkennung einer Drift und Streuung im Prozess. - Härtefehlerassistent: kann, je nach gewähltem Härteprozess, sogar beim Finden der Ursache der Prozessabweichungen helfen. Durch eine konsequente Qualitätsüberwachung aller Komponenten des induktiven Härteprozesses wird die Reproduzierbarkeit gewährleistet, es werden Stillstandzeiten vermieden und so die Produktivität der Anlage erheblich gesteigert.

Run-In Prozess ist ein Voralterungsprozess der produzierten Teile (100% Test). Ziel ist Frühausfälle im Feld zu vermeiden. Es wird die kritische Produktlebensphase in die Produktion verlagert. Run-In Komplettsysteme: Unser Know-How auf dem Gebiet der Funktions- und Dauerlaufprüfstände ermöglich die Entwicklung leistungsfähiger Run-In Systeme. Auch hoch dynamische Signalanalysen lassen sich durch unsere Systeme unter Dauerlaufbedingungen einsetzen und erlauben eine detaillierte Fehlerdiagnose. Dies ist auch an einer großen Anzahl von Prüflingen parallel möglich. Wir erstellen individuell Ihr kundenspezifisches System.

Machen Sie Schluss mit ungenutztem Energieverbrauch Heizungsoptimierung und hydraulischer Abgleich Machen Sie Schluss mit ungenutztem Energieverbrauch Eine Heizungsanlage funktioniert nur dann effizient, wenn alle Komponenten ideal aufeinander abgestimmt sind. Damit Sie nicht unnötig Energie verschwenden, führen wir eine Heizungsoptimierung bei Ihnen durch. Hierbei werden die entsprechenden Hauptkomponenten der Anlage (Regler, Kessel, Pumpen, Heizkörper, Thermostate etc.) optimal aufeinander abgestimmt und überflüssige Verluste minimiert. Zur Heizungsoptimierung gehören: Hydraulischer Abgleich Voreinstellung der Thermostatventile Einstellung der Förderhöhe an der Pumpe Optimierung der Vorlauftemperatur Der hydraulischer Abgleich Der hydraulische Abgleich der Anlage stellt einen entscheidenden Aspekt der Optimierung des Gesamtsystems dar. Er stellt sicher, dass alle Heizkörper oder Heizkreise der Fußbodenheizung exakt mit der Heizwassermenge versorgt werden, die notwendig ist, um die gewünschte Heizleistung zu erzielen. Ohne hydraulischen Abgleich kann es passieren, dass einige Räume mit zu viel Wärme versorgt werden und andere Räume werden nicht richtig warm. Die Folge ist ein hoher Energieverbrauch, da die Heizung meist einfach höher aufgedreht wird, um die gewünscht Temperatur im Zimmer zu erreichen. Noch schlimmer: Der Wärmeerzeuger (Heizkessel, Wärmepumpe etc.) wird überdimensioniert. Wie funktioniert der hydraulische Abgleich? Bei einem hydraulischen Abgleich wird die Heizlast exakt berechnet. In jedem Raum wird gemessen, welche Heizwasserströme benötigt werden, um den Raum auf die gewünschte Temperatur bringen. Es werden Druckverluste berechnet und alle Thermostate begutachtet. Zudem wird analysiert, welche Leistung die Umwälzpumpe bei der gegebenen Situation haben sollte. Nach der Bestandsaufnahme erfolgt die Optimierung der Anlage. Ist die Heizungsoptimierung nur in einem Neubau möglich? Nein, denn gerade im Gebäudebestand findet sich ein erhebliches Einsparpotential. Bestehende Anlagen beinhalten meist hochwertige Einzelteile, es mangelt lediglich am für die Energieeinsparung nötigen Zusammenspiel der vorhandenen Komponenten. Häufig ist es sinnvoll, alte Einzelkomponenten und Energiefresser (wie z.B. die alte Heizungspumpe) gegen hocheffiziente Produkte auszutauschen. Welche Einsparungen sind drin? Durch optimal aufeinander abgestimmte Heizkomponenten kann eine Einsparung der Energiekosten von bis zu 20% erzielt werden.

Was sind induktive Sensoren? Kurz gefasst: Induktive Sensoren basieren auf elektromagnetischen Prinzipien, um die Anwesenheit von Metallobjekten zu erkennen. Sie bestehen aus einem Schwingkreis, der eine Hochfrequenz erzeugt. Wenn ein metallisches Objekt in die Nähe des Schwingkreises gebracht wird, wird die Schwingungsfrequenz gestört und der Sensor erkennt das Objekt. Berührungslose induktive Sensoren erzeugen um ihre Sensorfläche ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld. Dieses Feld wird von metallischen Objekten beeinflusst und zwar in Abhängigkeit von der Objektgröße, dem Material und dem Abstand zum induktiven Distanzsensor. Der Sensor erfasst diese Änderung und wandelt sie in ein proportionales Ausgangssignal um. Diese Messung findet berührungslos und somit verschleißfrei statt. Im inneren eines induktiven Sensors erzeugt ein Oszillator ein elektromagnetisches Wechselfeld mit Hilfe eines Schwingkreises. Dieses Feld tritt an der aktiven Fläche des Sensors aus. Wenn sich ein metallisches Objekt der aktiven Fläche nähert, entziehen die, in dem Objekt induzierten, Wirbelströme dem Oszillator Energie. Hierdurch entsteht am Oszillatorausgang eine Pegeländerung, die in Abhängigkeit von der Distanz des Objektes das Ausgangssignal beeinflusst und eine induktive lineare Messung ermöglicht. Aufbau von Induktiven Sensoren Was sind die Eigenschaften von induktiven Sensoren? Induktive Sensoren verfügen über eine Reihe von Eigenschaften, die sie für verschiedene Anwendungen geeignet machen. Einige dieser Eigenschaften sind: Empfindlichkeit: Induktive Sensoren können sehr empfindlich sein und sogar kleine Metallteile erkennen.

Für größten Förderstrom Diese vertikale Rohrgehäusepumpe ist auf Trägern oder mit einem Tragrahmen auf einer Stahlbetondecke aufgelagert. Ihr Einsatz empfiehlt sich, wenn keine feste Pumpwerkssohle für die stehende Variante (VP) vorhanden ist oder diese Sohle zu tief liegt. Diese Propellerpumpe erreicht den größtmöglichen Förderstrom aller KÖSTER-Pumpen. Sie eignet sich zur Förderung von reinen oder vorgereinigten, chemisch weitgehend neutralen Flüssigkeiten mit Temperaturen bis zu 60°C. Dieser Pumpentyp wird insbesondere in Pumpwerken zur Be- und Entwässerung, für Regen- und Mischwasser, in Wasserwerken sowie in der industriellen Wasserversorgung eingesetzt. • die Propellerflügel sind einzeln drehbar auf der Propellernabe befestigt, ihr Anstellwinkel und damit der Betriebspunkt der Pumpe lassen sich so nachträglich verändern • der Krümmer kann über oder unter Flur angeordnet werden • die Pumpe kann kurzfristig (etwa 20 Sekunden) rückwärts laufen. So wird das Laufrad von Störstoffen befreit. Das behebt ca. 80% aller Betriebsstörungen, die auf blockierte Laufräder zurückzuführen sind, ohne die Pumpe zu demontieren • die Wellenführungslager bieten wir fördermediumgeschmiert an und liefern sie in drei verschiedenen Werkstoffpaarungen. Fettschmierung ist ebenfalls möglich • Propellerflügel und Welle stellen wir – je nach Anforderung – in unterschiedlichen Werkstoffen von Grauguss bis Super-Duplex-Edelstahl her • ein mehrfach segmentierter Krümmer lenkt die Förderflüssigkeit strömungsgünstig um • ein hydraulisch optimierter Saugstutzen beschleunigt das Fördermedium mit geringen Turbulenzen • große Wellendurchmesser und ausreichend Zwischenlager sorgen für sehr hohe Laufruhe • die Konservierung unterscheidet sich je nach Kundenwunsch und wird grundsätzlich in mehreren Lagen von Hand aufgebracht Baugröße: DN (mm) 250 – 1.400 Förderhöhe (m): 1 – 10 Förderstrom (l/s): 100 – 8.000 Motorleistung (kW): 5,5 – 800

In anspruchsvollen Anwendungen, wie bei Pumpen, Kompressoren und Maschinenbauteilen, sind Hochleistungskeramiken von CeramTec durch ihre einzigartigen Eigenschaften unverzichtbar.

Noch wesentlich mehr Heizkosten spart eine Solaranlage ein, wenn sie neben der Brauchwasserbereitung auch die Raumheizung als größten Energieverbraucher unterstützt. Dazu muss sie entsprechend größer ausgelegt sein und ein Pufferspeicher eingesetzt werden: mindestens 50 Liter pro m² Kollektorfläche. An einem sonnigen Wintertag erwärmt ein leistungsfähiger Sonnenkollektor das Heizungswasser ohne weiteres auf 50 bis 60°C. Den meisten Nutzen bringt die Anlage im Frühjahr und Herbst: pro m² Kollektorfläche werden etwa 5 m² Wohnfläche solar beheizt. Sogenannte Kombispeicher für Heizung und Brauchwasser ermöglichen einen platzsparenden, einfachen Anlagenaufbau. Besonders günstige Voraussetzungen für eine Solarheizung liegen vor, wenn die Kollektoren mit einer Neigung von mehr als 30° nach Süden ausgerichtet werden können und ein Niedertemperaturheizsystem vorhanden ist, idealerweise eine Wandflächen- oder Fußbodenheizung. Je nach Größe der Anlage und Wärmedämmung des Gebäudes können zwischen 20% und 100% Heizenergie solar gedeckt werden.

Ideal geeignet für die chemische und pharmazeutische Industrie, für Raffinerien und prozesstechnische Anlagen, in denen aggressive Medien gekühlt oder erwärmt werden müssen. Konstruktionsmerkmale - Trennung der Medien durch Doppelrohrbündel, Mischung der Medien nicht möglich - Spezial-Sperrflüssigkeit für sehr schnelle Leckagemeldung - Leckagesystem arbeitet unabhängig von der Einbaulage - Leckageerfassung durch Prozess-Steuerung ist möglich - Geeignet für breites Spektrum flüssiger Medien Anwendung: Sicherheitswärmeaustauscher werden überall dort eingesetzt, wo höchste Anforderungen an die Produktreinheit in der Prozesstechnik (z.B. Food/Pharma) gefordert ist, ein Umweltschutz-Risiko bei einer Kontamination von Kühl- oder Prozesswasser besteht oder eine Vermischung der Medien zu Maschinen- oder Anlagenschäden führen kann.

Die Vermeidung wasserstoffinduzierter Sprödbrüche wird durch entsprechende Wärmebehandlung erreicht. Bei der galvanischen Abscheidung verschiedener Oberflächen entsteht Wasserstoff in diversen Prozessschritten. Bei hochlegierten, hochfesten Stählen kann es durch die Einlagerung (Eindiffundierung) von Wasserstoff zu Sprödbrüchen kommen. Vermeiden lassen sich Versprödungen durch entsprechende Wärmebehandlung (Tempern) nach dem Beschichtungsprozess. Der Tempervorgang wird bei 210° C für in der Regel 6 - 24h, je nach Kundenvorgabe, durchgeführt.

Wir sorgen für eine übersichtliche Zusammenstellung der Informationen und sind Ansprechpartner über die verschiedenen Gewerke hinweg. Die Grundlage für ein erfolgreiches Instandhaltungsmanagment ist die Kenntniss und Dokumentation der Anlage. - erstellen von R-I-Fließschemata - darstellen von Produktions und Prozessabläufen - erstellen Technische Zeichnungen - Anpassung von Stromlaufplänen - Erstellen von Wartungs- und Handlungsanleitungen/Schmierplänen etc.

Wie wäre es, ganzjährig auf Gas oder Öl für Ihre Heizung zu verzichten? Durch intelligente Kombination Ihrer Kältetechnik mit Ihrer Heizungstechnik bieten wir ganzheitliche Konzepte für äußerst wirtschaftliche, multiple Verwendung Ihrer Energie – ganzjährig! Holen Sie mehr aus Ihrer Kälteanlagetechnik heraus und erzeugen Sie einfach heißes Wasser oder wohlige Wärme in Ihrem Gebäude „gratis“. Sie benötigen Temperatur und Luftfeuchte auf‘s Grad / Prozent genau? Wir bieten allumfassende Systeme zum Heizen, Kühlen, Befeuchten und Entfeuchten Ihrer Produkte. Unsere langjährige Erfahrung in der Klimatechnik für die Backwarenherstellung wird zum Qualitätsvorteil Ihrer Erzeugnisse. Ihre Vorteile: • wirtschaftlich kostengünstig durch Mehrfachnutzung Ihrer Energie • Technik aus einem Guss zum Kühlen, Heizen, Befeuchten und Entfeuchten • beste Produktqualität durch stabilen Anlagenbetrieb • ökonomisch und ressourcenschonend durch Minderung der CO2-Emisionen

Wir produzieren und halten für Sie auf Lager vorrätig: Edelstahlrohrbögen, Rohrkupplungen/Rohrverbinder, Abzweigstücke, T-Stücke, Reduzierstücke/Übergangsstücke, Sauglanzen Durch unseren großen Maschinenpark gewährleisten wir auch bei Sonderanfertigungen schnelle Lieferbereitschaft - für Spezialanfertigungen nach Ihren Vorgaben - für unsere weiteren Produkte: - verschleißfeste Rohrbögen z.B. HVA NIRO Edelstahl-Rohrbögen, DWR Doppelwand-Rohrbögen - Kupplungsbahnhöfe, HVA NIRO Kupplungsbahnhöfe

HYGHSPIN HOPPER im Detail: Ihre Vorteile auf einen Klick Selbstzuführende Ausführung Durch verlängerte Förderschrauben mit Extruderfunktion und einem vergrößerten Eintritt Besonders schonend zu empfindlichen Feststoffen Das Produkt fällt durch Schwerkraft in die Förderkammern Besonders geeignet für siedende Medien Minimierte Eintrittsverluste sichern einen maximalen Schutz gegen Kavitation Hinzu kommen die Vorteile aller HYGHSPIN Schraubenspindelpumpen Erhebliche Kostenersparnis Verminderte Investitions- und Wartungskosten Beste Qualität Herstellung vollständig aus Edelstahl Außergewöhnliche Servicefreundlichkeit Die Pumpe muss für Wartungsarbeiten nicht aus der Anlage entnommen werden Höchste Flexibilität Verschiedenste Produkte, Viskositäten und Mengen sind mit nur einer Pumpe förderbar Produktschonende und gleichmäßige Förderung Geringe Geschwindigkeit, minimale Pulsation, keine Druckstöße Höchstes Hygieneniveau Keine Toträume und besonders gute Umspülung der Wellendichtung CIP und SIP: Reinigung und Sterilisierung innerhalb der Anlage, Einsatz als CIP-Förderpumpe Technische Daten / Leistungsmerkmale HYGHSPIN 70H HYGHSPIN 90H HYGHSPIN 125H Max. Förderleistung 10 m³/h 25 m³/h 70 m³/h Max. Förderdruck 20 bar 25 bar 25 bar Max. ø Feststoff 20 mm 30 mm 45 mm Saugleistung NPSHr  > 0,5 m, Saughöhen bis zu 9 m möglich Viskosität 0,5–1.000.000 mPa s, höhere Werte nach Rücksprache Fördertemperatur –10 bis 180 °C, höhere Werte auf Anfrage Reinigung voll CIP-reinigbar in der Anlage Sterilisation SIP in der Anlage mit Dampf oder Heißwasser Produktberührte Teile 1.4404, 1.4539 oder 1.4462 als Option, andere Werkstoffe auf Anfrage Elastomere HNBR, FPM, EPDM, FFPM, FDA-Zulassung, andere Elastomere auf Anfrage Wellendichtungen einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtungen, mit Messerschneide für klebrige Medien zur Vermeidung von Anfahrschäden, einfachwirkende trockenlaufsichere Lippendichtung Pumpenausrichtung horizontal, vertikal oder seitlich, INLINE Ausführungen möglich Anschlüsse verschiedene Größen und Anschlussnormen nach Abstimmung Bauformen kompakte robuste Blockbauweise für alle Baugrößen, mit freiem Wellenende für die Baugrößen 70, 90, 105 und 125 Antriebe Drehstrom-, Getriebe- oder Servomotoren (hygienische Antriebe in Edelstahlausführung als Option)

Die Bauteilanalyse mittels FEM-Berechnung ist bei der Bestimmung des mechanischen Verhaltens in der Produktentwicklung von wesentlicher Bedeutung. ERKENNTNISGEWINN DURCH FEM-BERECHNUNG Die Bauteilanalyse mittels FEM-Berechnung (Finite-Elemente-Methode) ist bei der Bestimmung des mechanischen Verhaltens in der Produktentwicklung von wesentlicher Bedeutung. Schwerpunkt unseres Leistungsspektrums ist deshalb die Durchführung einer FEM-Berechnung im Bereich der Strukturmechanik. Unser Leistungsspektrum umfasst hierbei eine Vielzahl von Berechnungsdisziplinen, angefangen von thermischen, statischen und dynamischen Berechnungen bis hin zur Berechnung hochdynamischer oder bruchmechanischer Vorgänge. Für die Bauteilanalyse setzen wir folgende Programme zur FEM-Berechnung ein: Ansys LS-Dyna RSTAB Die Ergebnisse der Bauteilanalyse sind die Grundlage für einen anschließenden Festigkeitsnachweis, bruchmechanische Nachweise oder die Bewertung von Verformungszuständen. Ihr Produkt muss Anforderungen bezüglich einzuhaltender Verformungen erfüllen, oder Sie möchten Ihr Produkt aus ökonomischen oder ökologischen Gründen optimieren? Sie zeigen uns Ihr Produkt – wir zeigen Ihnen Optimierungspotenziale.

Demister und Koaleszenzabscheider für die Umwelt Umweltschutz ist heute eine Selbstverständlichkeit. DHD Filterelemente helfen bei der Reinhaltung von Luft und Wasser. Sie werden zur Reinigung von Industrieabgasen und Abwässern genutzt. Vorteile von DHD-Tropfenabscheidern Strömungsgeschwindigkeit 1-6 m/s Tropfengröße 3 ? 20m Niedriger Druckverlust 1 ? 5 mbar Abscheidegrade bis 99,9 % Problemlose Reinigung Vielfältige Materialauswahl Lange Standzeiten

Das Bainitisieren (korrekt als Zwischenstufenvergütungsverfahren bezeichnet) verbessert die Eigenschaften der Teile in puncto Federcharakteristik durch ein verfeinertes Gefüge, d.h. längere Einsatzdauer und stabilere Federkraft. Das Besondere bei diesem Verfahren ist die geringere Differenz zwischen der Ofen- und Anlasstemperatur. Somit bildet sich im Härtegut ein stark verfeinertes Gefüge und dieses bewirkt dann die Verbesserung der Federeigenschaft durch deutlich weniger Martensitanteile. Anwendung bei anspruchsvollen und federkraftstabilen Artikeln z.B. Teile für Steuerungen bei hoher Beanspruchungsdauer. Vorteile des Bainitisierens: • deutlich geringerer Härteverzug der Teile • längere Lebensdauer bei hohen Werten • glatte Oberfläche (keine Oxydationsreste) Das bainitische Härteverfahren wird bei OTRA laufend optimiert um den Bedürfnissen der Kunden stets besser entsprechen zu können.

Das Bauteil entsteht durch schichtweises Auftragen des aufgeschmolzenen Kunststoffdrahtes (verschiedene Originalmaterialen), welches durch einen Extruder aufgetragen wird. Diese Bauteile wiederum sind stabil, nahezu verzugsfrei, dauerhaft masshaltig ohne zu schrumpfen und absorbieren nur gering Luftfeuchtigkeit und bleiben bei sich ändernden Umweltbedingungen formstabil. Die gefertigten Bauteile werden mit feinen Schichtlinien roh belassen oder auf Wunsch gefinished (z. B. lackiert). Nachteilig ist eine geringere Detailsauflösung die sich aus dem Extrudieren der Kunststofflayer ergibt (Schichtstärken 0.330, 0.254, 0.178, 0.127mm). Für glatte Sichtteile ist das Verfahren daher weniger gut geeignet. Die Festigkeit der Teile ist Z Richtung geringer und daher werden die Teile zur Krafteinwirkungsrichtung ausgerichtet. Stratasys | Fortus | Fortus 900 MC| Fortus 360 MC | F 370 |

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

◦ Analog-und Digital-Schaltungsentwicklung ◦ Schaltreglerdesign bis 48V DC ◦ Mikrocontroller und FPGA Design ◦ Leiterplattendesign ◦ mechanische 3D-Konstruktion rund um die Leiterplatte mit SolidWorks ◦ EMV-gerechtes Design ◦ individuelle LabView-Lösungen ◦ Requirements Engineering ◦ entwicklungsbegleitende EMV-Prüfung in akkreditierten Laboren ◦ Bedienfoliendesign

Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, Ihre Blechteile für die Fertigung vorzubereiten. 1. Warum ist die Herstellbarkeit wichtig? Die fertigungsgerechte Konstruktion, auch DFM genannt, stellt sicher, dass die von Ihnen entworfenen Komponenten hergestellt werden können, was für das Outsourcing entscheidend ist. Es trägt dazu bei, die Überarbeitungen und Durchlaufzeiten zu reduzieren. 2. Übersicht Materialauswahl - Edelstahl - Stahl (unbehandelt) - Verzinkter Stahl - Aluminium - Messing - Kupfer Veredelungen Wir bieten die folgenden Veredelungen für Ihre Blechteile an: - Schweißen von Blechteilen mit MIG und TIG - Nieten - Pulverbeschichtung - Galvanisieren Spurweite Die Spurweite gibt die Dicke des Blechs an, je nach Material.Zum Beispiel entspricht Spurweite 18 bei Edelstahl einer Dicke von 1,270 mm, während Spurweite 18 bei Aluminium 1,024 mm entspricht. Biegung Eine Biegung ist die Verformung eines Blechs um eine Achse. Sie wird mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize hergestellt.

Unsere ETM-Elektrofilter werden als Platten-Trocken-Elektrofilter konzipiert. Anwendung finden Elektrofilter häufig als Heißgasentstaubungen, da sie in besonderem Maße beständig gegen Hitze sind.

um Hochtemperatur-Reaktoren, Prozess-Anlagen und Energie-Prozesse Wir liefern das Know-how und die Technologien zur Erzeugung und Nutzung von nuklearer, thermischer und elektrischer Energie mittels inhärent sicherer (negativer Temperatur-Koeffizient) Kugelhaufen-Reaktoren unter Beachtung aller relevanten Regeln, Verträge, Genehmigungen sowie inter­nationaler Ab­kommen. Die HTGCR-Reaktoren liefern thermische und elektrische Energie für Strom-Versorgung, industrielle Prozesse (z. B. Metallurgie, Chemie-Synthesen) und für Hoch­temperatur-Prozesse wie Hoch­temperatur-Elektrolyse. (HTGCR High Temperature Gas-Cooled Reactor). Vorteil der sicheren Nuklear­technologie ist die CO²-freie Energie-Erzeugung für die gesamte industrielle Produktions- und Wert­schöpfungs­kette und für die End­verbraucher. Das Technologie-, Verfahrens­technik- und Reaktor-Know-how steht zur Ver­fügung für Hydro-Metallurgie, Elektro-Metallurgie, Extraktions- und Se­pa­ra­ti­onsverfahren bei Uran-Erz-Ver­arbeitung, Uran-Gewinnung und Auf­arbeitung radio­aktiv belasteter Ab­wässer. Ein weiterer Technologie-Schwer­punkt ist die Wieder­auf­arbeitung ab­ge­brannter Brenn­elemente und die Ge­winnung der ent­haltenen Actiniden. Das Engineering und die Verfahrens­technik liefern Spezial-Apparate für die Zer­kleinerung, die Auf­lösung und die Solvent-Extraktion (Zentrifugal-Extraktoren). Das Kern­technik-Know-how ist die Basis des Engineerings von Anlagen für die sichere Ver­ar­beitung von Roh­stoffen und die Ent­sorgung radio­aktiver Rest­stoffe (Auf­arbeitung, Inertisierung, Neutralisierung, Vitrifikation). Das Kerntechnik- und Material-Know-how be­inhaltet Technologien für den kontrollierten Rück­bau von Nuklear-Anlagen (z. B. Reaktoren, Versuchs­reaktoren und U-Boot-Reaktoren). Das vorhandene Keramik- und Komposit-Know-how unterstützt die Herstellung von abrieb-resistenten Keramik-Komposit-Kugeln als Brenn­elemente. Wichtiger Aspekt ist die thermo­dynamisch und effiziente Energie-Gewinnung mit­hilfe von Helium-Turbinen, gas­förmigem Helium als Wärme­träger und scCO²-Anlagen (super­kritisches CO2²-System) für die thermisch-zu-elektrische Energie-Um­wandlung. Breite Anwendbarkeit im Energie-, Antriebs- und Nuklear­technik-Bereich ergibt sich für temperatur- und korrosions­resistente Legierungen und Beschichtungen für Gas-Turbinen (Tantal, Zirkon-Boride, Zirkon-Carbide). Ein Schwerpunkt ist das Engineering von lang­lebigen Robotern für Extrem-Umgebungen (Hoch­temperatur, Vakuum, Elektro­magnetismus, Strahlung und Hoch­druck) zum Einsatz bei Havarien, Rückbau, Exploration und Produktion. Das hydro-metallurgische und Nuklear-Know-how findet Einsatz bei optimierter Ver­arbeitung radio­aktiv (z. B. mit Thorium und Uran) belasteter Wertstoff-Mineralien (z. B. Seltener Erden (Rare Earth Elements)). Dabei ist der korrosive und toxische Charakter (z. B. Fluoride) bei industrieller Ver­arbeitung und Rest-Schlamm/Abraum-Sicherung und -Sanierung besonders zu be­rück­sichtigen. Ein katalytischer Spezial-Reaktor ermöglicht die De­kon­ta­mi­na­t­ion von tritium­haltigem Wasser und Ab­trennung von Tritium für die He³-Gewinnung.

Nichtlineare und lineare Simulationen, Festigkeitsnachweise Wir bieten statisch lineare und nichtlineare Analysen. Von Einzelteilen bis zur komplexen Baugruppe mit nichtlinearen Kontakten, Materialverhalten und großer Verformung. - Linear statische Simulation - Nichtlineare Simulation - Nachweis der Stabilität - Festigkeitsnachweise Statik und Ermüdung - Schweißnahtberechnung

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5)